加氫釜安全控制的基本要求：

　　以高性能的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)，以過(guò)控系統(tǒng)為運(yùn)行環(huán)境，在常規(guī)的控制方法的基礎(chǔ)上，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的設(shè)備裝置或特定的核心設(shè)備實(shí)現(xiàn)繁復(fù)的、多變量的、大規(guī)模和高穩(wěn)定性的高性能控制。在先進(jìn)控制方法實(shí)際實(shí)施后能夠改善生產(chǎn)過(guò)程的控制效果，提高各項(xiàng)控制指標(biāo)以增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和減少能源損耗。

　　實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料、設(shè)置安全聯(lián)鎖；

 

　　使用自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄裝置狀況和聯(lián)鎖保護(hù)條件和狀態(tài)，一旦發(fā)生異常系統(tǒng)能夠自動(dòng)報(bào)警；

 

　　確定工藝允許氫氣壓強(qiáng)，設(shè)置不可超調(diào)的限流措施；

 

　　采用雙溫度控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控釜內(nèi)溫度不超過(guò)反應(yīng)溫度上限和系統(tǒng)允許較高溫度；

 

　　設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（不間斷），以保障在冷卻水故障、停電等突發(fā)狀態(tài)下能夠迅速停車(chē)并冷卻反應(yīng)釜；

 

　　定期對(duì)自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、安全連鎖系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和測(cè)試，保障其可靠性；

 

　　設(shè)置防雷隔離措施。

 

　　加氫釜開(kāi)車(chē)之前的檢查：

　　1、檢查磁力偶合部分軸承的注油情況，檢查軸承部分和磁力驅(qū)動(dòng)部分的冷卻水運(yùn)行情況。

　　檢查釜內(nèi)、釜外周邊環(huán)境是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通或有礙操作者行走的物品。

 

　　2、檢查釜內(nèi)是否處于工藝要求的狀態(tài)，檢查所有閥門(mén)、進(jìn)料設(shè)備、氫氣管路、排空管路等是否處于安全生產(chǎn)狀態(tài)。

 

　　3、如果是長(zhǎng)時(shí)間不用的加氫釜，除了以上檢查外，還要檢查2處的冷卻系統(tǒng)是否達(dá)標(biāo)，手盤(pán)動(dòng)電機(jī)的風(fēng)扇葉輪檢查攪拌系統(tǒng)是否流暢，1-2次點(diǎn)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行攪拌系統(tǒng)的檢查，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。