氫化反應(yīng)釜主要特點(diǎn)采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動間采用磁力偶合器連接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的匯漏問題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃、易爆、有毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氧化等到反應(yīng)理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。
氫化反應(yīng)釜的使用前及使用中應(yīng)該注意的事項(xiàng)：
1、檢查確認(rèn)反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。
2、按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。
3、加入液體物料時(shí)，先開啟氮?dú)猓垢獌?nèi)充滿氮?dú)猓訇P(guān)閉氮?dú)猓_啟真空抽料。抽料結(jié)束，開啟氮?dú)馄胶庵粮獌?nèi)無真空。
4、根據(jù)工藝要求進(jìn)行多次氮?dú)庵脫Q。置換時(shí)先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關(guān)閉真空，再開啟氮?dú)獬渲粮獌?nèi)壓力0.08Mpa。重復(fù)操作，直至達(dá)到工藝要求的置換次數(shù)。
5、連接氧含量測定儀，測定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮?dú)庵脫Q，直至氧氣含量達(dá)到工藝要求。
6、打開加料口，微開氮?dú)猓ㄋ俣纫赃B接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
7、關(guān)閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。
8、根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。
9、使用過程中及時(shí)巡回檢查反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。
10、反應(yīng)結(jié)束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后，打開氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)剩余氫氣。
11、緩慢打開出料口閥出料。
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